氧化锌粉的应用领域全面分析
1、无机富锌涂料在船舶涂装中应用:无机富锌涂料在船舶涂装中主要是作为防锈底漆广泛应用于钢材预处理以及船壳内、外表面的防锈涂装,在这类场合的应用充分体现了无机富锌涂料的优异防腐蚀性能。无机富锌涂料在船舶中的涂装应用主要体现在三个方面:第一、用于水线以下船体。无机富锌涂料中的硅酸盐呈碱性,涂膜中的锌粉与海水反应生成的也是碱性物质,使船底与海水形成碱性环境,而海生物在碱性环境中难以生存,从而起到防污作用。第二、在船舶液舱中的应用。无机富锌涂料在液舱中的应用取得了很好的效果,避免了卫生安全和劳动安全以及火灾、爆炸等危害。第三、在舰船甲板上的应用。
解析有机无机富锌涂料特点及应用领域
2、无机富锌涂料在各类储罐上的应用:无机富锌涂料可以用于各类储罐设备,例如原油储罐、各类化工原料储罐、溶剂储罐、煤气和天然气储罐等。无机富锌涂料作为防锈底漆应用于这些类别的储罐,除了能够得到较好的防腐蚀效果外,由于无机富锌涂料的表面电阻小,还能够起到消散罐体表面出现的静电电流,达到抗静电的目的。无机富锌涂料应用于消防水储罐、消防过滤水罐的防锈底漆,可在涂装后的较长时间内提供良好的防锈效果。
3、无机富锌涂料作为钢结构涂料防护底涂料的应用:钢结构表面可溶盐的存在和污染,是影响涂层下钢材腐蚀和涂层失效的主要因素,而可溶盐对钢结构表面的污染又是不可避免的。腐蚀学者对桥梁钢结构腐蚀产物的化学分析印证了可溶盐的存在,可溶盐的来源很多,至少有八项,其中一项是大气污染物的沉降导致可溶盐存在于铁锈中,常见的大气污染物为二氧化硫、氯化物、硫化物、氮氧化物、铵盐、磷酸盐、碳酸盐、各种离子形成的可溶盐。其中,硫酸盐和氯化物对钢材腐蚀具有自催化作用,只要水和氧不断得到补充,钢材表面腐蚀则不断地继续进行,硫酸盐导致钢材表面形成硫酸铁巢的坑蚀,氯化物使钢材表面形成点蚀。
4、无机富锌涂料在耐高温底涂料的应用:有机硅树脂结构中含硅—氧键,涂膜具有良好的耐高温性能,因其化学组分与含量的不同,涂膜耐热性能自150~600℃不等,因价格昂贵,一般仅涂装两道底涂料和两道面涂料,每道干膜厚度为30μm,涂膜厚度仅120μm。若被涂装物及时投用,涂层中的树脂结构可受热而交联,有助于提高涂膜耐蚀性。若涂装后被涂装物于露天闲置备用或经常处于时用时停状况时,在工业大气或多雨潮湿气候环境中,因厚度过小,被涂装物易过早产生锈蚀破坏。
环氧富锌涂料的应用领域
1、环氧富锌涂料在船闸闸门防腐补救中的应用:在船闸运行中,闸门难免受到船舶碰擦使防腐系统遭到破坏,在损伤面积较小的情况下,采用以环氧富锌为底漆、2遍环氧云铁中间漆、2遍氯化橡胶漆面漆的3种涂料配套的涂装方案进行补救,能达到防止闸门腐蚀的效果。环氧富锌底漆是以锌粉为填料,固体环氧树脂为基料,以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂,加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆,其中锌粉在涂料中的质量分数要超过85%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低,因此涂料膜中的锌为阳极,先受到腐蚀,基材钢铁为阴极,受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用,更加强了涂膜对基体的保护。
解析有机无机富锌涂料特点及应用领域
2、环氧富锌涂料的钢材表面的应用:环氧富锌底漆0TT(Barrier)是一种高含锌量的双组份环氧富锌底漆,可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0TT(Barrier)与高性能涂层体系配套使用,可进一步提高防腐蚀性能。在涂层配套体系中,环氧富锌底漆0TT(Barrier)的允许最高干膜厚度为90微米,但在此膜厚下,涂层固化时间会增加。施工条件:底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内涂装时,应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。