合金淬火的目的是提高合金的力学性能和使用性能,钢结硬质合金淬火工艺取决于钢基体的成分。钢结硬质合金在温度高于临界点(A。:、Ac3)的温度下淬火时,钢黏结相中的钼、钨、铬碳化物将阻止奥氏体晶粒长大,同时,金属间化合物和碳化物溶解在奥氏体中,使合金强度得到提高,因此可在较高的温度下进行淬火。当淬火温度升高到950℃以上时,由于产生聚集再结晶和残余奥氏体含量增加而使合金硬度下降。由此可见,钢结硬质合金的淬火温度与钢基体的成分、碳含量及合金元素含量有密切的关系,因此,对不同成分的钢结硬质合金应选择不同的淬火温度。图7-43、图7-44为不同类型钢结硬质合金淬火温度与硬度的关系图。钢结质合金对淬火介质无特殊要求,淬火时介质温度控制在30~80℃较为适宜。为了保持合金淬火后的高硬度并消除淬火时产生的应力,合金应进行回火处理,一般回火温度不超过200℃,回火时间为2~3h。图7-45为钢结硬质合金回火温度与力学性能的关系。
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