20世纪60年代末奥地利普兰西金属加工公司首先采用掺杂钨的工艺研制出掺杂Si、Al、K的高温钼材。我国70年代末至80年代初由上海钢铁研究所首先研制成功，目前多个钨钼厂家已能批量生产，并得到了实际应用。
A 生产工艺
为了进一步提高掺杂的均匀性，徐志昌等研究了回收锌粉Si、Al、K的液—液掺杂工艺，即将掺杂溶液与钼酸盐混合，然后经过喷雾干燥和热解得到掺杂M003 [12]。掺杂M003经一、二次还原得到掺杂钼粉，其还原工艺方法基本同纯钼粉的还原，只是为了提高高温钼粉的粒度，使低熔点杂质有效挥发和减少氧气、水分的吸附以保证其成形性能，往往适当提高还原温度。高温钼粉的氧含量应小于o．5%，费氏平均粒度为3～5f-m。
生产ASK-Mo丝材的工艺与纯钼丝的生产工艺基本相同，但由于其加工硬化速率较纯钼稍高，所以要适当提高各道工序的加工温度，并合理调整退火点和退火工艺。板带材生产工艺中除提高开坯轧制温度（大于1450℃）外，为了生产成卷薄带，在2.0一o．5mm阶段宜采用有电加热装置的温轧工艺，并在轧制过程中安排适当的退火处理。采用较大的道次压缩量有利于掺杂元素的分布均匀，更大程度地发挥它们的作用（参见第10章）