目前常用的钨钼条轧制方法有：回收锌粉两辊孔型轧制、四辊轧制、行星轧制和三辊Y型轧机轧制等，其中应用较多的是三辊Y型轧机轧制。轧制时，坯条或棒料在轧辊的压力作用下产生塑性变形，如图10-7所示。产生塑性变形的那部分体积称为变形区，由轧件的人口断面AA’和出口断面BB’及轧件与轧辊接触的万已和辊互；玄两个弧面所围成的体积组成。
进行孑L型轧制时，轧件在高度（或直径）方向的压下量与轧辊直径成正比，并随咬人角的增大而显著增加；如果当轧辊直径增大和压下量减小时，咬人角也随之减小，则有利于建立轧制过程。就三辊Y型轧机而言，由于轧机每个机架上的3个轧辊轴向互成120。夹角，孔型由3个互成120。夹角的轧辊辊面围成，在轧制过程中轧辊从3个对称方向压缩轧件，下一道轧辊翻转180。，从另外3个方向对轧件进行压缩变形(见图10-8a)。在整个多机架的三辊轧制过程中，轧件受到的压应力较大，对提高金属塑性极为有利。Y型三辊轧机根据辊面形状把孔型分为弧三角孔型和平三角孔型(见图10-8)，其中弧三角孔型尤其适合钨钼材的开坯轧制。与二辊孔型轧制相比，三辊Y型轧机孔型的宽展余量大，轧制时轧件不易产生耳子和压折，由于轧辊孔型三面包围轧件，变形均匀，劈头显著减少，同时由于轧辊孔槽的磨损，沿轧辊弧面的各点线速度差值小，能够减轻孔槽的磨损，提高轧材质量。
一般来说，对于圆形坯料的型轧，在变形程度相同的情况下，四向压缩过程中的变形率比三向压缩过程高，比双向压缩过程几乎高一倍；四向压缩过程中的压缩率最高，三向压缩次之，双向压缩最低；四向压缩过程的伸长率、轧制力和轧辊扭矩最低，三向压缩较高，双向压缩最高。
对于多边形坯料的型轧，其变形率要高于圆形坯料，且各自的变形率随压缩率增大而增大，从生产率、最低能耗、轧辊磨损和产品质量等方面比较，最有效的系统是四向压缩轧制系统。