钨、钼及其合金棒材分为两大类，一类是用作成品的棒材，另一类是供拉伸线材用的半成品粗杆坯，其加工方式有旋锻加工和孔型轧制两种，其中以旋锻加工最为普遍，回收锌粉目前国内外大多数企业采用此方式进行加工。
10.2.1 钨、钼及其合金棒材的分类与牌号
钨、钼及其合金棒材的牌号与用途
10.2.2  钨、钼及其合金棒材旋锻加工的工艺流程
烧结的钨、钼及其合金条旋锻成棒材的工艺称为旋锻工艺，
10.2.3  旋锻加工的工艺参数
10.2.3．．1  旋锻加热温度
由于钨、钼及其合金的塑性—脆性转变温度较高，加工硬化快，因此需要在氢气保护炉中加热到一定温度才能保证旋锻过程及后续工序的顺利进行。对于旋锻加热温度的确定，不能过高或过低。加热温度过高，坯条在加热过程中产生再结晶长    I大，热脆性加大，易发生断条现象，但加热温度过低，又会因加工硬化速率加快，下道工序无法进行，易产生纵劈裂。对于钨、钼及其合金的粉末冶金坯条，晶粒细小、密度较低、存在大量局部应力集中，在加热时，应考虑到消除应力集中，提高塑性。钨的开坯温度在再结晶温度以上，低于其晶粒长大的温度。一般纯钼的再结晶温度约为700～11000C，开坯温度比其再结晶温度高300C左右。钨、钼及其合金的开坯温度,
钨、钼及其合金开坯后，其余均为旋锻过程的加热，加热温度随直径的减小相应降低，原则上不低于坯料的开始再结晶温度，旋锻成品时，加热温度不低于其回复温度。加热时间不宜过长(一般不超过3min)，否则会引起局部晶粒长大，产生不均匀的再结晶组织，导致塑性降低，加热时间也随直径的减小而缩短。