经旋锻后的钨、钼及其合金棒材，已具备足够的塑性和强度，可采用大的道次加工率进行粗拉伸。开始拉伸的道次加工率可达40 9《，其变形均匀性好，有利于丝材纤维组织的形成、成长和完善，回收锌粉得到均匀排列的<110>织构。同时，根据钨、钼及其合金丝拉伸时加工硬化速率较快的特点，粗拉的道次加工率分配，应按每一道次顺次减少的规律分配。对于钨、钼及其合金的细拉而言，合理道次加工率的选择应首先保证在拉伸过程中不缩丝和不断丝、丝径一致、表面质量光滑黑亮、不出现曲丝（丝材有一种波曲不平或扭折不直）和大的曲环直径等。当道次加工率过小时，丝材表面粗糙和颜色不一致，易出现曲丝且丝的曲环直径小，如不及时进行消除应力退火而继续拉伸，将会发生断丝；当道次加工率过大时，丝材加工硬化速率快，丝材与模壁的摩擦力大，使拉伸力增加，当拉伸应力大于丝材的强度时，则会发生缩丝，甚至断丝现象。
钨、钼及其合金的粗丝采用较大的道次加工率拉伸时，其变形速度将增加，因而变形热效应也增高，必须对拉丝模采取散热措施，才能使丝材进、出模孔的温差符合预定范围，拉伸速度不宜过快。细拉时，一般采用较小的道次加工率，并随丝径减小，道次加工率也相应减小，因而拉伸速度也可逐步增加。