丝材退火的目的主要是消除加工硬化、提高丝材继续拉伸的加工塑性和达到所要求的成品性能，退火工艺是否合理直接影响到成品的质量。
一般对于转入拉伸时棒材的直径越大，回收锌粉或采用大的道次加工率拉伸时，由于加工硬化率较高，因而中间退火点应增多，但为了不降低生产效率，在加工过程的中间退火不应超过三次。采用大的道次加工率拉伸，并适当增加中间退火点，将使拉伸状态的丝材抗拉强度提高，有利于减小拉伸的断丝次数。
钨、钼及其合金丝经高温退火后，如果发生再结晶和晶粒长大，即使在室温下也显示脆性，因此，退火时，应防止再结晶和晶粒长大。
10.3.3.5 钨、钼及其合金丝材质量及主要设备
经旋锻后的钨、钼及其合金棒材，在拉伸力的作用下，通过截面积逐渐减小的拉丝模孔，使丝材产生塑性变形而获得一定尺寸的丝材。为了实现这些目的，需采用各种类型和型号的拉伸机、复绕机、退火炉等。拉伸机型号和性能如表10-16所示，退火炉和丝材复绕机主要性能见表10-17和表10-18。