目前，限制道次加工率的主要因素是轧机能力，在轧机能力允许的条件下，一般应尽量增大道次加工率，且随加工硬化程度的增加，道次加工率逐渐减小。
对于钨、钼及其合金板材的道次加工率的分配，遵守由大到小的原则，这主要是由于开始冷轧时，板材经预热使得变形抗力较小而有利于轧制，同时采用较大的道次加工率可减轻不均匀变形程度回收锌粉，随轧件不断变薄，加工硬化也不断增加，其道次加工率相应减小，控制在2%一10%。
C 张力
采用块式轧制时，受轧机生产能力的限制，轧制道次一般很多，生产小于0. 5mm的薄板比较困难，必须用带张力的多辊轧机进行带式方法生产。张力是生产带材的必要条件，能保证轧件平稳咬人，显著降低轧制压力，提高总加工率和道次加工率，控制板厚，消除带、箔材轧制过程中产生的浪形、压折等缺陷。在轧制过程中与轧制力的变化、辊型的变化以及轧制速度相配合，当轧制力升高时，张力应增大，当轧件变薄时，张力应减小。
io．4.3.4    钨、钼及其合金板、带、箔材生产的主要设备及性能
钨、钼及其合金板、带、箔材的生产主要是通过轧机轧制并结合中间退火工艺来实现的，轧机的能力由大到小，形成系列产品。目前我国通常使用的加热炉型号和主要性能如表10-29所示，轧机的主要性能,