此法适于按第一条技术路线处理回收废硬质合金，但不太适合处理高钻合金，因为这类合金强度高，不易破碎。此破碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。回收锌粉根据破碎的方法分为手工破碎法与机械破碎法两类。
A 手工破碎法
国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌号明确的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以获得同成分的混合料，并用它生产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起杂质铁的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。
B  机械破碎法
机械破碎法的工艺流程见图11-6，此法既适合于同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收‘12]。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6-  5mm的废合金粒和钢水一起浇铸成供建筑行业用的地面磨盘。最近，俄罗斯学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺（生产流程见图11-7）。这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的强力破碎机——锥形惯性破碎机‘13，141。以处理合成人造金刚石报废的YG6硬质合金为例，先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No．016和No．005号筛子上过筛，分离出50一160pLm部分，用作生产硬质合金的原料。按化学分析这部分粗粉含铁的平均量为1.8%。粉末粒度愈小，铁含量愈高。回收合金粉的细磨在实验室用的内衬有耐磨橡胶的振动球磨机中进行。使用硬质合金球，湿磨介质用酒精，同时在磨料时加入2%的钴粉。在振动球磨机中经60h的湿磨后，WC-Co混合料的平均粒度不大于1／真m。增加球磨时间并不会使细度进一步增加。实际上经20h的球磨后，就可获得WC-Co烧结料的最小平均粒度(3. 0～3. 5pLm)。
新加入的2%钻粉是为了在液相烧结过程中能顺利完成硬质合金结构的形成和致密化。烧结后最终的硬质合金成分大约相当于YG8合金。硬质合金试样的制备采用传统的生产工艺。烧结在真空电炉中于1400～1460℃下进行。对烧结试样按俄罗斯的国家标准进行了收缩率、密度、抗弯强度和金相结构试验。试验结果表明，将YG6硬质合金废料的破碎粗粉细磨至3～4f真m，并在1430℃下进行烧结，是再生YG6硬质合金废料的最佳条件。实验还表明，在锥形惯性破碎机中破碎时增加的杂质铁含量，对烧结样品的强度性能并没有影响。无论是否用50 9《的盐酸对破碎筛分得到的粗粉进行处理，产品的强度实际上并无差别。对蚀刻的金相样品的显微镜观察表明，在最佳磨粉条件和烧结条件下得到的硬质合金，具有均匀的细颗粒结构，无聚集现象，黏结相分布均匀，孔隙率低。因而预示用此方法回收的合金应具有相当于标准YG8硬质合金的高机械强度性能。