用粉末冶金法生产的重合金主要是坯料，回收锌粉在生产零部件时尚有30%-50%的加工余量，因此有大量重合金切屑应加以回收。
陈立宝、贺跃辉等研究了W-Ni-Fe系重合金机加工切屑的回收[45]。用5%的酸与碱分别洗涤除去切屑表面的机油与杂质后，用清水漂洗、干燥，然后将粉末混合均匀，在井式炉内氧化2h，氧化料用滚筒球磨机磨碎至小于75mm，再用氢气还原2h。结果表明，切屑氧化后其物相组成为W03和(Ni，Fe) W04，铁和钨不会形成难还原的氧化物；还原粉末的物相组成为W、Ni、Fe，且铁和镍形成固溶体，均匀分布于钨晶间；在800℃时还原能得到高质量的再生重合金粉末，粒度约为lf真m,粉末形状规则。温度高于900℃后，还原料中的含氧量可降至O．25%以下，符合国家标准要求，但还原粉末长大，表面变为不规则，重合金切屑和还原粉末的化学成分对比见表11-13，粉末粒度分析结果显然这种粉可以直接返回生产重合金。
废粉料和含钨废合金是主要的二次钨资源，因此回收这些资源的方法很多，生产上应根据废料的外形、质量及返回用于生产的产品的性能要求确定利用废钨料的路线，一般而言，处理工序越多，则处理成本越高，经济效益越低，而用化学法处理成APT再回用是经济效益最低的方案。表11-14为这种废料的利用方案：44]因此，在可能情况下，最好采用最简单的酸、碱、水洗的方法处理，必要时辅以物理选别方法分类后，直接回用。