电镀锌粉分单件和连续镀锌两种。连续电镀锌工艺是一种在持续不断的钢带或钢丝上进行的工艺。该工艺主要由五段组成：开卷、前处理、电镀、后处理、收卷。在开卷段，冷轧钢带安放至人口开卷机上，新一卷钢带带头与前一卷钢带带尾焊接在一起，然后钢带通过预清洗和清洗段将钢带表面大块的油污去除。在前处理段，当钢带通过一个或数个碱清洗、碱刷洗、酸洗和漂洗段时，钢带表面残余的油脂、表面积炭和轻微的表面氧化物得到清除。清洗后的钢带随后进人电镀段，电镀段通常由若干个电镀槽组成。在电镀过程开始阶段，一个调节池可用来为钢带电镀做准备。当钢带由一个电镀池进人另一个电镀池时厚度逐渐增加直至所要求的厚度。当电镀钢带出最后一个电镀池后立即进行清洗并烘干以防止钢带表面产生条纹或色斑。在后处理段，钢带可以进行磷化、钝化或涂油以便于表面涂漆或提供临时性表面防护。
连续电镀工艺通常按三个特点进行分类：阳极、电解质化学成分和电解槽的结构。阳极分为可溶阳极与不可溶阳极。可溶阳极溶解在电解液里，而不可溶阳极上的反应通常是水的氧化。可溶阳极一般用于氯酸盐溶液中，不可溶阳极一般用于硫酸盐溶液中。电解槽的几何形状可分为垂直、水平和辐射状的三种类型。在一条电镀锌生产线上选择阳极、电解液和电解槽的外形要依据生产线产能、生产率、自动化程度、特殊部件等因素来决定。
锌合金电镀层主要是为了满足汽车车体需要较高的耐蚀性而开发出来的。应用于汽车车体面板的电镀锌板不仅需要较高的耐蚀性还需要优良的涂漆性能、可成形性以及焊接性能。目前应用最广的是Zn-Fe和Zn-Ni合金，其他合金和复合镀层如Zn-Co、Zn-Mn、Zn-Co-Mo、
Zn-Co-Cr、Zn-Ni-SiO， 、Zn-Ni-Ti、Zn-SiO， 和Zn-Co-Cr-Al， 0， 也被开发出来。由表3-39可见典型的Zn-Fe和Zn-Ni合金渡层电镀液成分和电镀条件。镀层中铁和镍的含量根据镀液中化学成分和操作条件的改变有很大的差别。典型的Zn-Fe合金镀层含有大约18%的铁，Zn-Ni镀层含9%~13%的镍。