①脱脂
与电镀和热浸锌粉类似，必须把待镀的工件表面清洁干净。脱脂、酸洗、漂洗，可以单独进行，也可以利用机械镀锌滚桶脱脂。
②“闪镀”
所谓“闪镀”，即在镀锌前，预先在工件表面上镀一层比锌柔性好的金属，如铜、锡、铝等，厚度一般为<1um。其目的是防止铁基氧化和促进锌粉与铁基的附着性。
③机械镀锌粉加人活化分散剂与锌粉，即可进行机械镀锌。活化分散剂的作用是将锌粉颗粒均匀地分散在水溶液中，并使其表面活化，有利于基体对锌的吸附聚集。活化分散剂的选用，直接影响到机械镀锌的效率。镀覆过程中所加人的冲击介质为玻璃微珠，其装填量与滚桶容积和镀覆工件量有关，一般要求与工件之比为1：(1~2)。玻璃微珠通常由多种规格混合而成，大小介于0.5~5mm之间，混合比例取决于工件的外形、质量及尺寸。如工件具有深孔、凹槽或细螺纹，则要求最小介质应可在其中自由出人，否则这些部位很难形成理想镀层。
镀覆过程所需时间包括两部分：一是添加锌粉后的实际镀覆时间，一是镀覆后的冲击强化时间。镀层厚度可在10~100um之间任意调节。而完成全过程仅需30~45min。一般的机械镀锌中，常将镀层厚度为25.4~88.9um的产品代替热镀锌产品；将厚度在25.4um以下的产品代替电镀产品。
机械镀锌层实际上可近似分为两部分：一是铁基与镀层交界处存在的铜层，这是工艺中闪镀铜的结果，二是铜层外的镀层，为纯锌层。从镀层结构上看，这一层中间部分由大小不一的颗粒状锌粉紧密堆积而成，其中小颗粒填塞在大颗粒之间，使镀层致密。在镀层外表
面，形成镀层的锌粉颗粒，由于冲击介质的直接撞击作用，多呈扁平状堆积，而非原先的球状或椭球状。
④漂洗与烘干
镀后将工件与介质分离，然后漂洗，干燥即可。如对耐蚀性或镀层表面有其他要求，可进一步作钝化处理。按上述工艺镀覆后形成的镀锌层，表面均匀，具有金属光泽，但光亮度不如电镀，这是此一工艺本身的特点所决定的，但它并不影响镀层的其他性能。