(1)微晶超塑锌合金组织，只有在微细等轴晶粒而且热稳定性好的条件下，才能呈现出超塑性。因此，在进行超塑加工之前，先做好组织准备。由于Zn-Al合金成分不同，铸造组织不同，采取组织微细化的手段也不相同。
①Zn-5Al共晶合金，铸造组织为α/n相间排列的片层状，有较大的晶界剪切抗力。为获得超塑性必须使组织微细化。首先，进行消除偏析及内应力的均匀化退火；然后，进行热、温或冷徽粗、挤压和轧制等制坯加工。从而使其在高温塑性变形时，由于组织为微细的近似
等轴的两相混合物，表现出超塑性。
②Zn-22Al共析合金，使其组织微细化过程如图3-46所示。
首先，在共析温度以上的y相区进行均匀化退火，并在该温度附近进行热加工；随后，依次进行温加工和冷加工(有时不进行)。加工后或在加工过程中进行固溶处理和时效，使y相分解成α+n两相组织。经过挤压或轧制后固溶处理并时效，是共析合金获得超塑性的最常用的有效方法。也有人认为热处理前的压力加工是不必要的。例如Zn-22Al合金在高温(375℃)下进行8h以上均匀化退火，然后在350℃固溶处理(冰水中淬火)，可获得2um的微细晶α+n两相组织。在250℃以变形速率1.78×10-*s进行拉伸变形，伸长率可高达1600%。这一工艺可降低成本。但应注意合金的淬透性，板厚或直径大于50mm的铸坏，不一定能淬透，心部仍为层状组织。在合金中加Ni及Mg，铸坯迅速冷却凝固条件下，形成过饱和固溶体，继以热机械加工，合金内部产生弥散的微细析出物，室温下提高强度，高温下使晶粒稳定，保留了高温超塑性。
③Zn-30Al过共析合金，室温冷变形80%，伸长率可达100%~300%，在250℃进行超塑变形，伸长率能大于1000%。
由此可见，获得超塑性的方法有很多种，采用哪一种，视生产条件而定。