(1)开炉前的准备：
1)检查鼓风机、高温风机、上料系统、排料系统、烟气系统等运行是否正常。 2)锅炉系统充分打压，确保各阀门、法兰不漏水，上水正常。
3)检查升温油路、风系统正常完好。
(2)铺炉及冷试：
1)铺炉时全部用优质干焙砂，用量50～20t,如果条件允许，可以用其他沸腾炉生 产的热焙砂铺炉，它可缩短升温时间，节约升温用柴油。
2)铺完炉后一定要进行冷沸腾试验，先开启高温风机，再开启鼓风机，鼓风量为 28000~30000m³/h,鼓风时间为10～15min。高温风机的转速根据炉内负压调整，应保持 炉内为微负压，冷试验结束后，停下风机，对炉床进行认真检查，确认炉床平坦后方可点 火升温。
(3)点火升温：
1)点火升温前，先将油枪喷嘴清理好，并检查油泵、油路和油压(油压达到0.4~ 0.2MPa)以及助燃风是否正常。
2)点油枪时先开启高温风机，确保炉内为微负压。
3)升温过程按3个阶段进行。第一阶段，不鼓风升温，主要是调节好油压和助燃 风，确保柴油燃烧充分，关注料层温度的变化，当料层表面温度达到850℃时可以进行下  一阶段的操作；第二阶段，间歇性鼓风翻动底料升温，每4h进行一次大鼓风，风量  24000~22000m³/h,时间3min,并要求随时检查油枪燃烧情况，及时调整负压；第三阶 段，连续鼓风升温，保持底料处于微沸腾状态，确保炉内底料均匀受热，温度持续上升， 并且随着温度的上升逐步增加鼓风量，使炉内温度和沸腾状况接近正常生产状况。开始微  沸腾时风量为7000~9000m3/h,在底部温度达到700℃时逐步增加鼓风量。当底部温度稳  定在800~820℃,鼓风量在13000～17000m³/h时，准备投料。
4)准备投料前先通知硫酸厂做好接收烟气的准备，得到确认后方可投料；
5)在油枪升温过程中，当遇到沸腾炉底部温度较难升至800～820℃时，但又需要加 快升温速度的情况下，可以在底部温度上升至700～750℃时，适量加200～800kg煤粉进 行加速升温。
6)在升温过程中，如果油枪熄灭， 一定要等炉内的油烟抽完后方可重新点火。
(4)投料：
1)当底部温度稳定在800~820℃,鼓风量在13000～17000m³/h时，准备投料。
2)投料时，要求投料、通烟气与撤油枪同时进行，由一人统一指挥，安排好人员， 同时操作，保证投料后生成的二氧化硫烟气及时进入硫酸系统。
3)开始投料时料量控制在8～10t/h。
(5)根据炉床压力及炉床风量逐步增风增料至正常：
1)锌精矿刚加入时，炉温会有小幅下降，约5～10min后会回升，随着温度的上升， 逐步增加风量和料量到正常值。
2)关闭助燃风机和油泵，转入正常操作。