停炉分计划停炉和临时停炉(俗称焖炉)。
(1)按照生产计划停产检修时即是计划停炉：
1)停炉前，打开观察门观察炉内的沸腾状况。
2)与余热锅炉，硫酸及精矿制备等岗位联系停止投料及送烟气的有关事宜。计划停炉时，务必将炉前料仓的料加空。
3)待SO2浓度降至放空标准时，及时对烟气阀门进行切换。
4)停止鼓风后，对炉膛进行检查，发现异常情况及时处理，并反馈给有关部门人员。
5)待沸腾层温度降至150℃时，通知锅炉停送除盐水。
(2)临时停炉(俗称焖炉):
1)确认操作风量在25000~30000m3/h、温度在900℃以上，如果不在该范围内，要逐步进行调整。
2)接到焖炉指令后，立即断料、关炉门，继续鼓风，当沸腾层各点温度上升到最高 点后，均下降20~100℃时，立即将鼓风量关到零，关闭高温风机，通知硫酸系统关闭送 烟气蝶阀，密闭系统进行保温。
3)开炉恢复生产时，先通知硫酸系统打开送烟气蝶阀，开启高温风机，再开鼓风 机，风量调到20000m³/h以上，密切关注炉床压力，炉床压力大于10kPa时，立即逐步加 料加风直到风量和温度正常。
4)如果炉床压力低于10kPa,要加大鼓风来解决，直到压力上升，各点温度有所变化，方可投料。
5)投料后，及时观察炉内温度升降情况，温度不升反降，说明加料量与风量不匹 配，应及时缩风、调整料量，确保温度稳步上升，直至正常。