从表3-1可知，在pH值为5时，Co、Ni、Zn的氧化物实际上能完全被浸出，而 Cu²+的活度可达10-2.1,故Cu²+的平衡质量浓度将超过0.5g/L。
中性浸出时，焙烧矿中各组分在浸出时的行为如下：
      (1)ZnO 、NiO 、CoO 、CuO 、CdO等，它们与硫酸作用生成MeSO4进入溶液。
      (2)Fe203、As203、Sb2O3等，它们与硫酸作用生成Me2(SO4)3进入溶液，然后通 过水解大部分进入浸出渣。
      (3)PbO 、Ca0 、MgO 、BaO,PbSO4不入溶液， CaSO4少量入溶液， MgSO4 、BaSO4 部分入溶液，虽这部分物质不进入溶液而绝大部分入渣，但它们消耗了硫酸，因此，不希 望精矿中含量过高。
      (4)ZnS 、Fe3O4 、Si02 、MeS 、Au 、Ag等，它们不与硫酸作用而入渣。
      (5)Ga、In、Ge、Tl等，在热酸浸出时入溶液，在中性浸出时入渣。
      (6)MeO 、Si02 、As20s 、Sb₂Os结合态的SiO2等，在浸出时以硅胶(H2SiO3)进入 溶液，通过水解大部分进入渣中，影响溶液的澄清与分离。砷、锑五氧化物以正酸盐 (如As043-)溶入溶液，然后通过水解进入渣中。
      由以上讨论分析可知，浸出后将得到下列物质：
      溶液以ZnSO4为主，含有溶解金属Ni、Co、Cu、Cd及少量的Fe、As、Sb和硅胶。
      渣以脉石为主，含有不溶金属。
      含杂质较多的浸出液不能直接送去电解，需要进行多段净化，在浸出过程中通过控制 适当的终点pH值进行水解，可除去Fe、As、Sb、Si等杂质。
      影响浸出速度的因素有以下方面：温度、矿浆搅拌速度、硫酸浓度、焙烧矿的性质、 矿浆黏度。
      高温高酸浸出时，铁酸锌的溶解条件为：温度85～95℃,酸度20~60g/L,此时锌的浸出率达95%上下，但溶液含Fe>30g/L。
      综上所述，在中性浸出阶段，若最终pH值控制在5左右，锌、钴、镍、镁等均可生 成硫酸盐进入溶液，铅、钙的氧化物也可变成相应的硫酸盐，但PbSO4、CaSO4的溶解度 较小，在25℃时分别为3.9×10²g/L和1.93g/L,因此PbSO4主要进入渣相，CaSO4则部 分溶解入浸出液。In203、Fe3O4、Ga203、SnO2等氧化物由于pH°值很小，主要进入渣， 银也主要进入渣相。