黄钾铁矾法是经中性浸出和酸性浸出后的浸出渣含锌仍在17%～20%,分析表明， 渣中锌的主要形态为ZnFe204,占60%～90%和ZnS,占1%左右。
研究表明，铁酸锌在85～95℃的高温下，硫酸浓度为200g/L时能有效地溶出，浸出率达到95%以上。如采用加压浸出的方法，在200℃、101.325～202.650kPa、180g/L的 H₂SO4条件下，可使渣中锌降至0.5%~1.0%以下。
      热酸浸出时有95%～96%的锌被溶解，但同时也有90%的铁被溶解，如果用通常的水解法沉铁，由于有大量的胶状铁质生成，难以进行沉淀过滤，而当溶液中有碱金属硫酸盐存在时，在pH值为1.5左右、温度为90℃以上时，会生成一种过滤性良好的结晶-碱式复式盐沉淀。
经X射线衍射分析，得知此种结晶与天然的黄钾铁矾结构非常相似，所以把这种复式盐通称为黄钾铁矾结晶。
生成黄钾铁矾结晶的反应为：
3Fe2(SO4)3+2(A)0H+10H20==2(A)Fe₃(SO4)2(0H)6+5H₂SO4
式中， A为K+ 、Na+ 、NH4 、Ag+ 、Rb+ 、H3O+和1/2Pb²+ 。这几种碱金属离子中K+的作用最佳，Na+、Rb+稍差。溶液中的一部分Fe²+需氧化成Fe3+,氧化剂可用MnO2。
      黄钾铁矾法的主要优点是：生成的黄钾铁矾为晶体，易过滤洗涤；铁矾中只含少量的 Na+、K+、NH4等，所以试剂消耗少；铁矾沉铁过程中产生的硫酸比生成氢氧化铁或氧化铁少，所以中和剂用量少，对有硫酸积累的工厂有利。
      黄钾铁矾法流程如图3-5所示。