由于铜、镉较易除去，故大多数工厂都选择在同一段将铜、镉同时除去，该置换过程 受以下几个方面的影响。
A    锌粉质量
置换除Cu、Cd应选用较为纯净的锌粉，这除了可避免带人新的杂质外，同时可减少 锌粉的用量。由于置换反应是液固相反应，故反应速度主要取决于锌粉的比表面积，因 此，锌粉的表面积越大，溶液中杂质成分与金属锌粉接触的机会就越多，反应速度越快， 但是，过细的锌粉容易漂浮在溶液表面，也不利于置换反应的进行。由于净化用锌粉在制 备、贮藏等过程中均不可避免地有部分表面被氧化，使锌粉的置换能力大大降低，故有的 工厂在净化时首先用废液将净化前液酸化，使锌粉表面的ZnO与硫酸发生反应，使锌粉 呈现新鲜的金属表面，以提高锌粉的置换反应能力。应当指出，溶液酸化必须适当，酸度 过低难以达到目的，酸度过高则会增加锌粉耗量， 一般工厂控制酸化pH值为3.5~4.0。
如果采用一次加锌粉同时除Cu、Cd,一般要求锌粉的粒度为-0.149～-0.125mm, 但有的工厂由于浸出液含铜较高，故采用两段分别除铜、镉，例如，比利时巴伦电锌厂， 当溶液含铜超过400mg/L时，首先加粗锌粉沉铜。飞龙实业有限责任公司，当溶液含铜  超过500mg/L时，加入粗锌粉将铜首先沉积下来，产出海绵铜后再将溶液送至除镉工段。 在单设的除镉工序则可选用粒度相对较粗的锌粉。
B   搅拌速度
由于置换反应是液固相之间的反应，故加大搅拌速度有利于增加溶液中Cu²+和Cd²+ 与锌粉相互接触的机会，另外，搅拌还能促使已沉积在锌粉表面的沉积物脱落，暴露出锌 粉的新鲜表面，有利于反应的进行，同时，加强搅拌更有利于被置换离子向锌粉表面扩 散，从而达到降低锌粉单耗的目的，但搅拌强度过高对反应速度的提高并无明显改善，反 而增加了能耗，造成净化成本上升，因此选择适宜的搅拌强度是很重要的。
锌粉置换除铜、镉时的搅拌方式宜采用机械搅拌，若采用空气搅拌，则会使锌粉表面 氧化而出现钝化现象，另外，空气中的氧会使已置换析出的铜、镉等发生复溶。
C    温度
提高温度可以提高置换过程的反应速度与反应进行的完全程度，但提高温度也会增加 锌粉的溶解及已沉淀析出镉的复溶，所以加锌粉置换除Cu、Cd应控制适当的反应温度， 一般为60℃左右。
研究表明，镉在40～45℃之间存在同素异形体的转变点，温度过高会促使镉复溶，试验结果见表4-5。
D    浸出液的成分
浸出液含锌浓度、酸度与杂质含量及固体悬浮物等，均影响置换反应的进行。浸出液含锌浓度较低有利于置换过程中锌粉表面Zn²+向外扩散，但浓度过低则有利于氢气的析 出，从而增大锌粉消耗量，故生产实践中， 一般控制浸出液含锌量在150～180g/L为宜。
溶液酸度越高则越有利于氢气的析出，从而产生无益的锌粉损耗，并促使镉的复溶，生产实践中，为使净化溶液残余的Cu、Cd达到净化要求，须维持溶液的pH值在3.5以上。