从Co²+/Co与Zn²+/Zn的标准电极电位来看，溶液中Co²+应完全能够被锌粉置换出 来，根据理论计算，置换后溶液中Co²+的浓度可以降到5×10-12mg/L,但是，根据研究 与实践证明，即使加入过量很多倍的锌粉，且温度达到沸腾状态下，溶液稍加酸化，并且加入可观数量的氢超电压相当高的阳离子，例如，加入含镉0.89g/L的溶液(电流密度在 10A/cm²时的氢超电压为0.918V),也不能使溶液中残余的钴量降到符合锌电积所要求的 程度，因此，需要加入其他的活化剂来实现锌粉置换沉钴，常用的方法有砷盐净化法、锑 盐净化法及合金锌粉法。
A   砷盐净化法
砷盐法除钴是基于在有Cu²+存在及80～90℃的条件下，加锌粉及As203(或砷酸钠),并在搅拌的情况下，使钴沉淀析出。由于铜的电位较正，很容易被锌粉所置换，并附着在锌粒表面，与锌形成微电池的两极，并发生两极反应。
铜阳极上：
As203+12H++12e==2AsH₃I+3H20
Co²++2e==Co↓
2H++2e =—H21
锌阴极上：
Zn-2e==Zn²+
置换出来的钴还能与铜、砷形成化合物CoAs、CoAs2或CuAs等，这些化合物电位较正，促使钴有效地沉淀析出，其原则工艺流程如图4-5所示。
由于各工厂具体情况不同，采用的流程也很不一样，例如，加拿大埃克斯塔尔电锌厂采用两段周期作业净化法，即：第一段高温95℃,加入大于0.23mm的锌粉和As203,除 钴和铜；第二段在75℃时，加入小于0.23mm的锌粉和硫酸铜除镉。日本神冈电锌厂采 用三段砷盐净化法，即：第一段在80℃加入锌粉与As203,除钴和铜；第二段在65℃时 加锌粉和三次净化渣除镉；第三段在60℃时加锌粉除残余镉。日本秋田电锌厂由于浸出 液含铜高，故在三段法的基础上又在中性浸出液加了一段加锌粉除铜。这3个工厂采用 二、三 、四段三种不同的砷盐净化法流程，所得到的净化后液质量都很高(见表4-7)。 秋田电锌厂采用四段是由于浸出液含铜高达1000mg/L以上，如果铜含量在500mg/L以下 时，完全没有必要增加单独的沉铜工序。神冈厂的第三段和秋田厂的第四段是为了保证溶 液质量，通过净化渣的返回利用来减少锌粉单耗，所以基本的砷盐净化法都是二段净化， 第一段在高温80～95℃下加锌粉和As203除铜与钴；第二段加锌粉除镉。