从表4-13可以看出，比锌的黄酸盐难溶的有Cu²+、Cd²+、Fe³+、Co³+的黄酸盐， 所以，加入黄药便可以除去锌浸出液中的此类杂质金属离子。
黄药除钴的实质是在硫酸铜存在的条件下，溶液中的硫酸钴与黄药发生化学反应，生成难溶的黄酸钴沉淀，其反应化学方程式如下：
8C2H5OCS₂Na+2CuSO4+2CoSO4=-
Cu2(C2H₅OCS2)2↓+2Co(C2H₅OCS₂)3++4NaSO4
       从以上化学反应式可以看出，CuSO4在除钴过程中使二价钴氧化为三价钴，为氧化 剂，其他的氧化剂如Fe2(SO4)3和KMnO4也可起到同样的作用，但它们会给溶液带来新 的杂质，实践证明，用CuSO4 · 5H20(胆矾)作氧化剂效果最好，故在生产上广泛添加 胆矾作氧化剂。在ZnSO4溶液中若不加氧化剂，会产生大量的白色黄酸锌沉淀，这说明只 有Co³+才能优先与黄药作用生成Co(C2H₅OCS2)3沉淀，另外，为使除钴效果更好，常向

     净化槽中鼓入空气。
      由于黄药能与钴以外的其他重金属如铜、镉、铁等发生反应，因而，为减少黄药试剂的消耗，应在除钴之前首先将这些杂质尽可能地完全除去。
实践证明，黄药除钴的最佳温度应控制在35～40℃之间，温度过高会导致黄药分解与挥发，产生一种有臭味的气体，使劳动卫生条件恶化，同时增加黄药消耗并降低除钴效率，温度过低，又会延长作业时间。生产实践中，为了加速反应的进行，所有的黄药都是 预先配制成10%的水溶液。黄药试剂的调配只能用冷水，且不宜放置时间过长，否则会导致黄药的分解而失效，其反应式如下：

     黄药在酸性溶液中也容易发生分解反应，所以当除钴溶液的pH值较低时，便会增加黄药单耗，除钴效率降低。采用黄药除钴时一般控制溶液的pH值在5.2～5.4之间，由于净化液中钴离子浓度较低，仅为8～15mg/L,要使反应迅速进行而又彻底，必须加入过 量的黄药，在生产实践中，黄药的加入量为钴量的10～15倍，硫酸铜的加入量为黄药的 1/5。
黄药还能与Cu、Ni、Cd、Fe、As、Sb等发生反应，故综合除杂效果较好，但是由于过量的黄药能够与锌反应生成黄酸锌沉淀，使净化渣中含有大量的锌，导致锌的损失，且净化渣含钴品位低，不利于综合回收有价金属，因此，黄酸钴渣需进行酸洗，将净化渣中的锌大部分回收，这还有利于钴渣的进一步处理。
    由于黄药试剂较为昂贵，且净化过程，特别是净化渣酸洗过程中会散发出臭味，劳动条件恶化，故国内仅有少数厂家采用。
B    α - 亚硝基 - β - 萘酚除钴法
β -萘酚是一种灰白色薄片，略带苯酚气味，冶金上用来做除钴试剂及表面活性剂。 湿法炼锌电解沉积过程中若加入少量的β-萘酚可改善锌片质量，提高电流效率。
β -萘酚用于净化除钴是因为β -萘酚与NaNO2在弱酸性溶液中生成α -亚硝基- β - 萘酚，当溶液pH值为2.5~3.0时，α -亚硝基- β -萘酚与Co²+反应生成蓬松状褐红色 络盐沉淀，从而达到净化除钴的目的。其化学反应式为：
13CH₆ONO-+4Co²++5H+                    
CoH₆NH2OH+4Co(C1₀H6ONO)3↓+H20
       由于α -亚硝基- β -萘酚与溶液中Co2+的反应很充分，因此，采用该法可将钴除得非常彻底。该法与黄药除钴法相比，其劳动条件较好，且不需单设钴渣酸洗，产出的钴渣综合回收较为便利，故国外采用该法的工厂较多，如日本的安中、彦岛，意大利的马格拉港炼锌厂等。