黄药除钴工艺流程
      钴是以Co³+与黄药作用形成稳定而难溶的盐，其中硫酸铜起了使Co²+氧化成Co³+ 的作用，是一种氧化剂，也可采用空气、Fe2(SO4)3、KMnO4等作氧化剂，因硫酸铜的氧化效果最佳，故生产实践中多采用胆矾。
      如果溶液中有铜、镉、砷、锑、铁等存在时，它们也能与黄药生成难溶化合物，必然会增加黄药的消耗，因此送去除钴之前，需先净化除去其他杂质。
      黄药在酸性溶液中易发生分解，使用量增大会降低除钴效率，为此，黄药除钴过程应在中性溶液中进行， 一般控制溶液的pH值为5.2~5.4。当温度高过50℃时，黄药也易分 解，黄药除钴的控制温度在35~40℃为宜。为了除去溶液中低浓度的钴，黄药消耗量为 溶液中钴量的10~15倍，硫酸铜的加入量为黄药量的1/3～1/5。
      我国株洲冶炼厂采用黄药除钴两段净化流程，第一段加锌粉连续置换除铜、镉，在特殊结构的沸腾槽中进行。第二段采用间断操作加黄药除钴，在机械搅拌槽中进行，两段净 化后的矿浆用尼龙管式过滤机过滤。
      主要操作控制技术参数如下：
      一段净化：流态化净化槽单槽容积30m³,处理溶液能力60～80m³/h,上清液中铜镉 比1:(3~4),反应温度55～60℃,锌粉消耗3~4kg/m3,管式过滤器面积64m²/台，过 滤速度0.4~0.8m³/(m² · h)。
      二段净化：机械搅拌反应槽单槽容积100m³,反应温度40～50℃,溶液pH值大于 5.4,吨锌试剂单耗黄药4.5～5.0kg、硫酸铜1.0kg,作业时间15～20min,过滤器面积 97m²/台，过滤速度0.5~0.9m³/(m² · h)。
      株洲冶炼厂I系统浸出上清液与净化后液成分见表4-14,所产铜镉渣与钴渣成分见表4- 15。