(1)一次净化岗位作业前的准备：
1)员工进入岗位前，需佩戴好劳保用品。
2)应了解清楚上班生产及设备运行情况。
3)检查各种管道、槽是否畅通完好，搅拌机、锌粉给料器、电葫芦、吊具、蒸汽阀
门、溶液阀门、换热器是否正常，确认无误后方可作业。
4)查看生产原始记录及分析质量控制记录。
5)了解净化前液质量情况，并依据杂质计算一段辅料投入量。
6)了解一段净化后液的储备情况及溶液的质量。
7)查看一段净化后液储槽液位，并联系二段净化是否具备输送溶液的条件。 8)与运转岗位和箱压岗位取得联系，确定是否已具备压滤条件。
9)检查螺旋板换热器的上班使用情况，并查看阀门，如已停机，则判断是否具备开 机条件。
10).准备好所需的原材料，如锌粉、硫酸铜、锑白等。
11)进桶清洗或检修设备时，上面要有专人配合， 一定要关闭所有阀门，切断电源， 并挂警示牌，填写检修安全确认表。
(2)一次净化岗位按以下程序作业：
1)启动送液泵让溶液通过换热器进入一段1号桶，根据生产需要调整溶液流量，同 时启动一段净化搅拌机并加以确认。
2)开启板式换热器阀门，对溶液进行升温，1号桶温度控制在80℃。接到通知需停 止进液时，应先关闭板式换热器蒸汽阀，停止蒸汽后，方可停止进液。
3)启动送液泵前，开启锌粉给料器进行加料。作业过程中， 一段净化锌粉按2.0~ 3 . 5g/L加入，加入比例按1号桶60%,2号桶20%,3号桶10%,4号桶10%,锌粉量 可依据生产情况进行调整。
4)根据溶液的Co、Ni、Cu、Cd含量，向1号桶补入一定量的硫酸铜和锑白，添加 辅料的原则为依据杂质量计算，少量多批次加入。
5)当1号桶溶液进满流到2号、3号、4号桶时，操作方法按步骤3)进行。
6)作业过程中，每小时通知检测人员对1号、2号、4号桶出口进行取样，分析Co、 Sb达到要求后方可经中间槽泵送压滤。如Co、Sb分析不合格，调整闸板将溶液流进5号 反应桶，向5号桶加入适量的锌粉及辅料，同时调整前面4个反应桶中锌粉及辅料的加入 量，保证4号桶在5号桶出现溢流前溶液均合格，且5号桶溢流溶液合格，此时停止5号 桶进液，并及时清空5号桶。若4号、5号桶溢流均不合格，则应调整一段净化溶液处理 量，将一段液返回除铁后液储罐，并对一净重新取样分析至合格为止，同时通知班长。
7)当合格溶液流至中间槽时，立即通知运转及箱压岗位，启动一段压滤泵进行压滤 作业，压滤过程中注意保持滤液清亮，压滤开始5min后，取进滤液储罐的溶液，化验 Co 、Sb 、Cu 的含量。
8)生产中，发现单台搅拌桶出现设备故障必须停止生产时，通知班长，要求进行设 备维护，同时，先打开该反应桶对应直溜槽的闸板，再关闭该反应桶进出口溜槽闸板，停 止搅拌，反应桶进入设备检修流程。对最后反应桶的出口溶液取样分析，溶液不合格时， 马上调整进液量及其余各反应桶锌粉及辅料加入量，再次取样，如仍不合格，则按步骤 6)启用5号桶。
9)出现储罐滤液不合格时，通知缓冲槽进液后，应先停止换热器蒸汽，通知停止净 化前液输送，关闭进液阀门，开启反应桶蒸汽，确保各槽反应温度。
(3)一次净化岗位作业完毕：
1)填写《连续净化生产原始记录》。
2)填写《厂搅拌机运行记录》。
3)对余料、废料进行回收。
4)对搅拌机、螺旋板式换热器进行卫生清理和维护，对操作平台进行清扫，做到工 完、料尽、场地清。
(4)一段净化注意事项。
1)开启蒸汽阀门时须缓慢进行，以防蒸汽泄漏喷溅伤人。
2)在使用电葫芦调运锌粉时，不得斜拉斜吊，以防损坏设备安全装置，严禁带水进 入锌粉库，锌粉库进出锌粉后应关闭好门窗，每班检查锌粉库安全情况。
3)作业过程中，每20min检查一次锌粉给料器和流量计，每小时检查一次搅拌机，
并随时关注蒸汽压力表。
4)作业过程中必须在上风口操作。
5)添加物料时需缓慢进行，以防物料及溶液飞溅伤人。
6)维护设备卫生时，抓好扶好当心滑跌。
7)禁止用水冲洗电器设备。
8)一净压滤过程中，应经常查看一段滤液储槽液位。