(1)二次净化岗位作业前的准备：
1)一次净化岗位作业前准备的步骤1)、2)、3)、4)、8)。
2)了解一、二段净化滤液的储备情况及溶液的质量。
3)了解冷却塔和除钙镁浓密机的运行情况。
4)查看新液储罐的溶液质量和液位，决定是否具备输送液的条件。 5)准备好所需要的锌粉。
(2)二段净化岗位按以下程序作业：
1)通知运转岗位，启动一次滤液输送泵，让溶液进入冷却塔，溶液降温后送入二段
1 号桶。
2)严格控制1号桶温度为45~55℃。
3)启动送液泵前，开启锌粉给料器进行加料。作业过程中，二段净化锌粉按0.5~ 1.5g/L加入，加入比例按1号桶70%,2号桶20%,3号桶10%,锌粉量依据杂质含量调整。
4)当1号桶溶液进满流至2号、3号桶时，操作方法按步骤3)进行。
5)作业中，每小时通知检测人员对1号、3号桶出口取样，分析Cd、Cu成分，达到要求后，通知运转及箱压岗位启动二净压滤泵，进行压滤作业。如Cd、Cu成分不合格， 则将溶液流进4号反应桶，向4号桶加入适量锌粉及辅料，同时调整前面3个反应桶中锌 粉及辅料加入量，保证3号桶在4号桶出现溢流前溶液均合格，且4号桶溢流溶液合格， 此时，停止4号桶进液，并及时清空4号桶。若3号、4号桶溢流均不合格，则应调整二 段净化溶液处理量，并通知一段净化岗位，同时调整二段锌粉及辅料加入量，并将二段液 返回二段进液中间槽，对二段进液重新取样分析至合格为止。
6)箱式压滤开启5min后，对进滤液储罐的溶液，取样分析Cd、Cu含量，达到要求后方可送下一工序。
7)生产中，发现单台搅拌桶出现设备故障必须停止生产时，通知班长，要求对设备 进行维护，同时，先打开反应桶对应直溜槽的闸板，再关闭该反应桶进出口溜槽闸板，停止搅拌，反应桶进入设备检修流程。对最后反应桶出口溶液取样分析，溶液不合格时，马 上调整进液量及其余各反应桶的锌粉及辅料加入量，再次取样，仍不合格，则按步骤5) 启用4号桶。
8)出现储罐滤液不合格时，缓冲槽进液后，应先通知停止净化液冷却塔进液，待冷却塔出液溜槽停止后方可联系返液处理。
(3)二段净化岗位作业完毕。与一次净化岗位作业完毕相同。
(4)二段净化注意事项。同一段净化注意事项一致。 压滤岗位：
(1)根据流量大小决定开车台数，根据滤速、滤液质量决定压滤机是否应停车清
洗。
(2)压滤过程中经常巡回检查，防止跑浑漏液。
(3)按工区规定更换滤布，清理结晶。
(4)密切与铜镉渣浆化岗位及二段渣调浆岗位配合，保证各种渣能顺利及时处理。
(5)压滤之前要认真检查滤嘴是否配套、橡胶导管是否清理干净、接液盘中的残渣是否清理干净。