(1)调浆岗位操作规程：
1)上班时认真检查机电设备运转是否正常，润滑油是否充足，管道是否畅通，调浆
液是否充足。
2)接到上料通知后打开调浆液，启动设备开始上料。
3)随时保持与浸出岗位联系，严格按照浸出岗位的要求上料。
4)接到停料通知后，停止上料。继续用调浆液冲洗调浆槽和管道，然后关闭调浆液，停止设备运转。
5)生产结束后清理设备和场地卫生，做到设备无油污，场地无杂物。
(2)浸出岗位操作规程：
1)检查管道是否畅通，设备是否完好，润滑油是否充足。
2)待一切正常后，泵入40~50m3废电解液，启动风机和搅拌机，通知调浆岗位开始上料。
3)上料过程中，随时与上料岗位保持联系，严防冒罐。
4)当pH值达到1时，通知上料岗位停止上料，打开蒸汽阀开始升温。 5)当温度升至85℃以上后，继续搅拌1h,按规定加入锰粉。
6)继续搅拌1~1.5h后，停止搅拌，取样分析锌、铜、锑的含量。
7)一切结束后，清理场地和设备，通知地槽岗位转液。
(3)沉铜岗位操作规程：
1)检查设备是否正常，润滑油是否充足，管道是否畅通。
2)一切妥当后，泵入70~80m³的浸出压滤液，打开蒸汽阀开始升温。
3)当温度升至60~70℃后，停止加温，启动搅拌机，按要求加入已溶好的锑白。
4)加入锑白，搅均匀后，根据化验分析结果加入沉铜所需的锌粉(锌粉加入时，必须细加慢散)。
5)锌粉加入后，搅拌40~60min,取样分析，当铜低于200mg/L后，通知地槽转液。 (4)除镉岗位操作规程：
1)检查设备运行是否正常，管道是否畅通，设备润滑油是否充足。
2)一切妥当后，泵入70~80m³的沉铜压滤液。
3)根据分析结果，准确计算出除镉所需的锌粉量。
4)启动搅拌机，缓慢加入除镉所需锌粉。
5)锌粉加入后，继续搅拌40～60min,取样分析，当镉低于300mg/L后，通知地槽 转液。
(5)除钴岗位操作规程：
1)检查设备是否正常，管道是否通畅，设备润滑油是否充足。 2)一切妥当后，泵入70~80m³溶液，开动蒸汽加温。
3)根据分析结果准确计算出除钴所需锌粉量和锑盐量。
4)当温度达到75℃后，关闭蒸汽，启动搅拌机，加入溶好的锑白(若pH值大于 3.5~4,则需调酸使pH值为3.5~4)。
5)缓慢加入除钴所需锌粉。
6)锌粉加入，搅拌1.5~2h后，取样分析锌、钴含量。若钴含量低于8mg/L,可通 知地槽转液。
(6)地槽压液岗位操作规程：
1)检查设备是否正常，管道是否畅通，设备润滑油、液压油是否充足。
2)检查压滤机布、板柜是否达到规定要求。
3)接到转液开压通知后，打开泵冷却水，打开阀门启动泵，开始转液开压。 4)检查压滤机运行是否正常，严禁跑浑、飙液。
5)当压完后，关闭冷却水，关闭泵阀门。
6)当压滤机滤饼达到规定要求后，松开压滤机抖渣，准备下一次开压。