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铜镉渣处理操作规程
发布时间: 2023-06-12 17:32:11 被阅览数: 495 次 来源: 锌粉,回收锌粉,回收锌皮,泰州锌粉厂
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(1)调浆岗位操作规程:
1)上班时认真检查机电设备运转是否正常,润滑油是否充足,管道是否畅通,调浆
液是否充足。
2)接到上料通知后打开调浆液,启动设备开始上料。
3)随时保持与浸出岗位联系,严格按照浸出岗位的要求上料。
4)接到停料通知后,停止上料。继续用调浆液冲洗调浆槽和管道,然后关闭调浆液,停止设备运转。
5)生产结束后清理设备和场地卫生,做到设备无油污,场地无杂物。
(2)浸出岗位操作规程:
1)检查管道是否畅通,设备是否完好,润滑油是否充足。
2)待一切正常后,泵入40~50m3废电解液,启动风机和搅拌机,通知调浆岗位开始上料。
3)上料过程中,随时与上料岗位保持联系,严防冒罐。
4)当pH值达到1时,通知上料岗位停止上料,打开蒸汽阀开始升温。 5)当温度升至85℃以上后,继续搅拌1h,按规定加入锰粉。
6)继续搅拌1~1.5h后,停止搅拌,取样分析锌、铜、锑的含量。
7)一切结束后,清理场地和设备,通知地槽岗位转液。
(3)沉铜岗位操作规程:
1)检查设备是否正常,润滑油是否充足,管道是否畅通。
2)一切妥当后,泵入70~80m³的浸出压滤液,打开蒸汽阀开始升温。
3)当温度升至60~70℃后,停止加温,启动搅拌机,按要求加入已溶好的锑白。
4)加入锑白,搅均匀后,根据化验分析结果加入沉铜所需的锌粉(锌粉加入时,必须细加慢散)。
5)锌粉加入后,搅拌40~60min,取样分析,当铜低于200mg/L后,通知地槽转液。 (4)除镉岗位操作规程:
1)检查设备运行是否正常,管道是否畅通,设备润滑油是否充足。
2)一切妥当后,泵入70~80m³的沉铜压滤液。
3)根据分析结果,准确计算出除镉所需的锌粉量。
4)启动搅拌机,缓慢加入除镉所需锌粉。
5)锌粉加入后,继续搅拌40~60min,取样分析,当镉低于300mg/L后,通知地槽 转液。
(5)除钴岗位操作规程:
1)检查设备是否正常,管道是否通畅,设备润滑油是否充足。 2)一切妥当后,泵入70~80m³溶液,开动蒸汽加温。
3)根据分析结果准确计算出除钴所需锌粉量和锑盐量。
4)当温度达到75℃后,关闭蒸汽,启动搅拌机,加入溶好的锑白(若pH值大于 3.5~4,则需调酸使pH值为3.5~4)。
5)缓慢加入除钴所需锌粉。
6)锌粉加入,搅拌1.5~2h后,取样分析锌、钴含量。若钴含量低于8mg/L,可通 知地槽转液。
(6)地槽压液岗位操作规程:
1)检查设备是否正常,管道是否畅通,设备润滑油、液压油是否充足。
2)检查压滤机布、板柜是否达到规定要求。
3)接到转液开压通知后,打开泵冷却水,打开阀门启动泵,开始转液开压。 4)检查压滤机运行是否正常,严禁跑浑、飙液。
5)当压完后,关闭冷却水,关闭泵阀门。
6)当压滤机滤饼达到规定要求后,松开压滤机抖渣,准备下一次开压。

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